简单的数控编程例子

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数控车床线速度编程可以通过G代码来实现。在数控车床的G代码中,使用G01指令来表示直线插补,使用F指令来设置线速度,通过调节F指令的值可以实现不同。

以下是一个简单的方菱数控切割代码编程实例:``` O001 (Program Start) (T1——钻孔) T1 (选择钻孔工具) G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 (绝对坐标系,G5。

以下是一个数控车床车四方编程实例: 假设需要在一块直径为60mm的工件上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔,使用的刀具为直径为10mm的钻头。 1. 首先进行坐标。

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。第一段G75R退刀量。。

因为数控机床的操作和编程都是高精度的,在加工过程中需要进行分度加工来保证加工精度和效率。C轴是常用的旋转轴,其分度编程是常见操作。例如,对于。

+每英寸牙数。数控车床螺纹分为:英制、公制公制:F+螺距。英制:I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F。

G72为端面加工复合循环指令,编程实例如下:G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点G72W1.0 R0.5----------W(每刀吃刀深度为1mm)R(退刀量为0.5mm) G7。

G91编程实例如下: G91 G00 Z50 ;进刀50mm G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm,垂直进刀45mm,进给速度100mm/min G91 G02 X-50 Y-。

实例如下,角度编程(A),定义一条与 Z 轴成一定角度的直线时,可通过指定 Z 轴与终点坐标值的角度自动计算终点的坐标的值。 (1)、当没有使用“A”作为伺服轴的。

首先,数控斜轨车床在物料铣削时可实现X、Y轴的加速与减速动作,且内置多种加工数据功能。进入编程界面,先输入数控指令G28回零开始,G40为刀具半径补偿取消,M0。