程序一: G76 X200 Z-20 K2 R8 P90 Q2 I2 J0.05 F50.X200:表示螺母的直径,该值决定了多头螺纹的直径;Z-20:表示每头的长度:每头螺纹的长度= Z轴负行程数;。
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) 指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高。 。
以下是G76锥形螺纹加工的数控编程实例(假设锥度为1:10): N10 G54 G90 S2500 M3 N15 G0 X50 Z3 N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 。
g76编程实例内的螺纹实例 G76P010260(01是精车次数02是螺纹退尾60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量) G76X20.2Z-30P1900(螺纹高度半径单位是0。
程序一: G76 X200 Z-20 K2 R8 P90 Q2 I2 J0.05 F50. X200:表示螺母的直径,该值决定了多头螺纹的直径; Z-20:表示每头的长度:每头螺纹的长度= Z轴负行程。
以下是一个使用G76T型螺纹编程的实例:假设需要加工一根M20x2.5的外螺纹。1. 确定起点位置和切削深度。2. 在程序起始处添加以下代码段: N5 G92 S0 ; 设定主。
编程g76多头螺纹需要先了解螺纹的几何要素,如螺纹直径、螺距、牙型等。接着,需要设置工件坐标系、刀具半径补偿、进给等参数。确定好这些参数后,可以使用G76指。
G76用法格式: G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d); G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ; X:螺纹终点 X 轴绝对坐标(单位:mm); U。
下面是一个G76T型内螺纹编程的实例:假如我们要在直径为50mm的杆上加工内螺纹,螺距为2mm,使用M6的切削刀具,杆长度为100mm,初始坐标为X0 Z0。1. 确定刀具进给。
1. 数控G76内螺纹编程是可以实现的。2. 在数控机床上进行内螺纹加工时,需要使用G76指令。该指令需要设置的参数包括螺纹的直径、螺距、深度、切削进给量、切削。
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