数控车床g71格式为: G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 : U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量 第二行 : P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表。
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程:该指。
T0101M3 S800G0 X100 Z0G90 X90 Z-50 R-5X90 Z-50 R-10X90 Z-50 R-15X90 Z-50 R-20X90 Z-50 R-25G0 X100Z10。
g71外圆粗车循环 g72端面粗车循环 g74端面钻孔循环 g75内外圆切槽循环 g80程序循环结束 g90内,外圆柱面循环 g92螺纹切削循环 g94内,外圆锥面循环 广州数控的。
一、程序编制 O0001(内孔循环加工程序) (1)设定加工参数 G00G54X0.Y0.Z0. G17G40G49G80 G90G94G99 T01M06 S1000M03 F0.1 (2)设定初始。
以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大,g1一刀切轮廓肯定是不行的。 第一g71编程效率最高,最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为。
G71是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。 格式 ●无凹槽加工 格式:G71。
G71U(吃刀量)R(退刀量) G71P(循环起始)Q(循环终止)U(x方向精加工余量)W(z方向精加工余量)F(进给速度)S(转速)T(刀具) G71U(吃刀量)R(退刀量) G71P(循环起始)Q。
g73:封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始,走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点,在走零件的轮廓线。主要用于,零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。
1.G00快速定位。 2.G01直线插补。 3.G02顺圆.G03逆圆。 4.G04暂停。 5.G28返回参考点。 6.G32螺纹切削。 7.G70外径精车循环。 8.G71外径粗车循环。 9.G76。
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