cnc宏程序铣圆编程

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加工中心宏程序的铣圆主要分为两步: 1.使用宏程序设定旋转位置、半径和切削深度等参数; 2.调用宏程序铣出圆形零件,完成加工作业。具体步骤如下: 1)打开宏程。

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。 xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。 if[#1le20]goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。。

既然了解宏程序,就自己琢磨下, 1.要想能随意改变刀具大小用G10,把刀具直径设为变量,加刀具半径补偿加进去 2.理解椭圆的参数方程,把角度设为变量 3.加工深度。

G17G40G80G0G90G54X0Y0M3S800G43Z30。H1G0Z0#1=3。N10G1Z-#1F200X30。G0Z3。X0#1=#1+3。(累加,每次都加3)IF[#1LE30]GOT。

会停顿在加工过程中,有时会出现这种问题,检查一下X向溜班是否有间隙或不稳定,如果正常就要考虑是否主轴平面轴承老化所致了! 会停顿在加工过程中,有时会。

宏程序铣锥孔编程是一种常用于数控加工的编程方法,下面是详细的步骤: 1. 确定原始数据在编写宏程序铣锥孔程序之前,需要确定以下原始数据: - 零件的几何形状。

发那科的系统,有全局变量和局部变量之分,你说的分层铣是可以的,编个宏程序循环就完成了。关于变量的完全资料在书中有介绍。刀具长度补偿变量有200个,一号补。

#1=刀具半径#2=槽宽#3=槽长#4=槽深#5=吃到量#25=FO100 (从左向右加工中心线半圆中心下刀)#6=#5*FUP[#4/#5]-#4 加工Z起始点#10=#3-#2 槽有效长#11。

常用的宏程序方法有G68和G69。G68是旋转坐标系功能指令,它可以将当前的坐标系旋转任意角度,从而方便地加工各种倾斜、斜面或异形表面。在进行铣斜面加工时,可。

普通数控车床+宏程序,只能车出粗略的六方,六方的6个角上有较大的圆弧,6条边不太直。专用的车六方的车床加工的六方也只是近似六方,不过误差较小。普通数控车。