g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。 第一段G75R退刀量。。
因为数控机床的操作和编程都是高精度的,在加工过程中需要进行分度加工来保证加工精度和效率。C轴是常用的旋转轴,其分度编程是常见操作。例如,对于。
外圆粗车循环G81 X_ Z_ F_(切削速度) X_ X_ … 外圆粗车循环G81 X_ Z_ F_(切削速度)X_ X_…
数控车床g71格式为: G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 : U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量 第二行 : P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表。
以下是一个数控车床车四方编程实例: 假设需要在一块直径为60mm的工件上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔,使用的刀具为直径为10mm的钻头。 1. 首先进行坐标。
刀补:R=(根据刀具填写),T=3程序:O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2。
1、G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转; 2、圆弧编程指令G02、G03 指令格式, G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__ 或G02 X(U)__ Z。
您好,数控车床编程步骤如下: 1. 确定工件和工艺要求:了解工件的形状、尺寸、材料等要求,并确定加工工艺。 2. 创建数控程序:使用数控编程软件创建一个程序文。
数控车床g87指令的编程实例: g87反镗孔循环主要是,主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后,刀尖定向停止在准确的位置,机床以与刀尖相同方向移动一个Q值(刀尖离开孔表。
新代数控车床极坐标的编程实例 G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面,工件坐标系原点为极坐标原点) G41 G01 X50 Y50;(指定半径50(X50)、角度50度。
本次搜索暂无结果,意见反馈请联系管理员回顶部 |